#9 Zmiany w normie PN-EN 1090-2

3. Zmiany w treści normy

W związku z wprowadzeniem stali HSS do nowego wydania normy EN 1090-2, dalsza część musiała oczywiście zostać dostosowana do nowych wymagań.

5.2 Wyroby konstrukcyjne – identyfikacja i dokumenty kontrolne – Tablica 1 – Dokumenty kontrolne wyrobów metalowych

Dla stali HSS został wprowadzony wymóg posiadania certyfikatu składu chemicznego (analiza wytopu) dla podanych w tabeli 14 pierwiastków składowych, zgodnie z EN 10027. 

 

5.3.1 Wyroby konstrukcyjne – wyroby hutnicze ze stali konstrukcyjnej – postanowienia ogólne – Tablica 2 – Normy wyrobów ze stali konstrukcyjnej niestopowej

Dodane zostały nowe normy, które pojawiły się wcześniej w powołaniach normatywnych.

 

6.4.4 Twardość powierzchni brzegów po cięciu

Dodano informacje o stalach HSS, o możliwościach producenta, o możliwościach obróbki  po cięciu termicznym.

 

6.5.1 Kształtowanie – postanowienia ogólne

Zmiana dotycząca wymagań właściwości po procesach gięcia, wytłaczania i kucia.

 

6.5.2 Kształtowanie – kształtowanie na gorąco

Zmiana dotycząca wymagań przeprowadzania kształtowania na gorąco.

 

6.5.4 Kształtowanie – kształtowanie na zimno

Zmiana w zakresie dopuszczalnej obróbki odprężającej po kształtowaniu na zimno.

Zmiana w zapisach minimalnego wydłużenia A5.

 

6.6.3 Kształtowanie – wykonywanie otworów

Dodano zapis odnoszący się do otworów w stalach HSS.

 

7.1 Spawanie – postanowienia ogólne

Doprecyzowanie zapisu o spawaniu prętów zbrojeniowych i norm powołanych.

Ustalono minimalny wymagany poziom dla zakładu, zgodnie z serią norm EN ISO 3834 – Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych, w przypadku spawania stali HSS.

 

7.4.1.1 Spawanie – kwalifikowanie technologii i personelu spawalniczego – kwalifikowanie technologii spawania – postanowienia ogólne

Zmiana dotyczącą spawania/zgrzewania stali zbrojeniowej, złącza spawane/zgrzewane nienośne zostały usunięte (EN ISO 17660-2).

Dodano zapis w jaki sposób można zapobiec pogorszeniu właściwości mechanicznych stali HSS podczas spawania.

 

7.4.1.2 Spawanie – kwalifikowanie technologii i personelu spawalniczego – kwalifikowanie technologii spawania – kwalifikowanie technologii spawania w procesach 111, 114, 12, 13 i 14

Aktualizacja Tablicy 12 zgodnie ze zmianą w punkcie 7.4.1.1.

 

7.4.1.4 Spawanie – kwalifikowanie technologii i personelu spawalniczego – kwalifikowanie technologii spawania – ważność kwalifikacji technologii spawania

Aktualizacja w związku z usunięciem złączy nienośnych dla spawania/zgrzewania stali zbrojeniowej.

 

7.4.2.1 Spawanie – kwalifikowanie technologii i personelu spawalniczego – kwalifikowanie spawaczy i operatorów – postanowienia ogólne

Aktualizacja w związku z usunięciem złączy nienośnych dla spawania/zgrzewania stali zbrojeniowej.

 

7.4.3 Spawanie – kwalifikowanie technologii i personelu spawalniczego –  nadzór spawalniczy – Tablica 14 – Wiedza techniczna wymagana przy nadzorze spawalniczym. Stale węglowe konstrukcyjne

Aktualizacja tabeli w związku z dodaniem stali HSS do nowego wydania normy. Określenie minimalnych wymagań dla nadzoru spawalniczego, zgodnie z normą EN ISO 14731, w zależności od gatunku i grubości materiału.

 

7.5.5 Spawanie – przygotowanie i wykonywanie spawania – podgrzewanie wstępne

Dodano zapis o możliwościach producenta stali HSS w zakresie unikania pęknięć.

 

7.5.9.3 Spawanie – przygotowanie i wykonywanie spawania – spoiny czołowe – żłobienie grani

Dodano wytyczne i ograniczenia dotyczące żłobienia grani dla stali HSS.

 

7.6.1 Spawanie – kryteria akceptacji – wymagania rutynowe

Zmiany w zakresie wyjątków dla niezgodności spawalniczych w związku z klasą wykonania konstrukcji a poziomami jakości. Zmieniły się zapisy dla klas wykonania EXC1 oraz EXC2, EXC3 oraz EXC4 pozostały bez zmian.

 

7.6.2 Spawanie – kryteria akceptacji – wymagania zmęczeniowe

Zmiana w zakresie określenia poziomów jakości dla złączy zmęczeniowych, zaprojektowanych zgodnie z normą EN 1993-1-9.

 

9.6.5.3 Montaż – montaż i roboty na placu budowy – zasady prowadzenia robót montażowych – dopasowywanie

Dodano informacje o mocowaniu przekładek regulacyjnych.

 

10.2 Zabezpieczenie powierzchni – przygotowanie powierzchni stalowych do nakładanie farb i powłok

Zmiana w zakresie przedziałów dotyczących trwałości powłok. Zostały zmienione oczekiwane okresy trwałości zabezpieczeń antykorozyjnych, zgodnych z najnowszym wydaniem serii norm EN ISO 12944, jednak dalej jest podział na trzy a nie na cztery jak w normie EN ISO 12944.

 

11.2.2.5 Tolerancje geometryczne – tolerancje podstawowe – tolerancje wytwarzania – konstrukcje powłokowe

Zmiana w zakresie informacji na temat dopuszczalnych odchyłek wykonania konstrukcji powłokowych.

 

12.4.2.1 Kontrola, badania i działania korygujące – spawanie – kontrola po spawaniu – czas przetrzymania – Tablica 23 – Minimalne czasy przetrzymania

Zmiana w zakresie minimalnych czasów przetrzymania przed wykonaniem badań NDT. Cała tabela została przebudowana, dodane zostały warunki dla stali HSS w zależności od rozmiaru spoiny i użytego materiału dodatkowego.

 

12.4.2.3 Kontrola, badania i działania korygujące – spawanie – kontrola po spawaniu – rutynowa kontrola i badania

Zmiana w zakresie długości spoiny która powinna być kontrolowana w partii kontrolnej. W tablicy 24 – Zakres rutynowych dodatkowych badań NDT, dodano informacje dla wybranych kategorii stali HSS w zależności od klasy wykonania konstrukcji.

Dodano także informacje w jaki sposób postępować w przypadku wykrycia niezgodności, jakie podjąć następne kroki.

 

12.4.5 Kontrola, badania i działania korygujące – spawanie – kontrola po spawaniu – kontrola i badanie spawania stali zbrojeniowej

Zmiana jak wyżej, aktualizacja w związku z usunięciem złączy nienośnych dla spawania/zgrzewania stali zbrojeniowej.

 

Załącznik A – punkt A.2 – Informacje dodatkowe, wykaz opcji i wymagań związanych z klasami wykonania – Tablica A.2 – Wykaz opcji – punkt 9.6.5.3

Dodano informacje o przekładkach regulacyjnych.

 

Załącznik B – punkt B.2 – Tolerancje geometryczne – Tablica B.11 – Tolerancje wytwarzania – powłoki walcowe i stożkowe

Przebudowana i zaktualizowana cała tabela dotycząca elementów konstrukcji powłokowych.

 

Załącznik B – punkt B.2 – Tolerancje geometryczne – Tablica B.21 – Tolerancje montażu – płyty pomostowe w mostach – punkt 3

Dodano informacje w zakresie tolerancji dla elementów poddanych obciążeniom zmęczeniowym.

 

Załącznik B – punkt B.2 – Tolerancje geometryczne – Tablica B.25 – Tolerancje montażu – Belki podlegające zginaniu i komponenty podlegające ściskaniu – punkt 1

Zmiana w zakresie dopuszczalnej odchyłki.

 

Załącznik D – punkt D.2.4 – Procedura sprawdzania możliwości zautomatyzowanych procesów cięcia termicznego – opis procedury – badania twardości

Dodano zapis o wymaganej powierzchni do badań twardości.

 

Załącznik F – punkt F.6.3 – Ochrona przed korozją – systemy powłok ochronnych – cynkowanie zanurzeniowe

Dodano zapis o postępowaniu z komponentami wykonanymi ze stali HSS podczas przygotowywania do cynkowania zanurzeniowego.

 

Załącznik F – punkt F.7.2 – Ochrona przed korozją – kontrola i ocena – ocena rutynowa

Zmiana w zakresie doprecyzowania pomiaru grubości powłok po cynkowaniu zanurzeniowym.

 

Załącznik G – punkt G.5 – Wyznaczanie współczynnika tarcia – rozszerzona procedura i ocena próby pełzania

Zmiana w zakresie doprecyzowania jak dobrać współczynników tarcia podczas próby. Same wartości podane w tabeli do których kieruje nas norma, nie uległy zmianie ale w poprzedniej wersji norma błędnie kierowała nas do innej tabeli (jedna wyżej w dokumencie). Teraz zostało to poprawione.